Inevitablemente se producirán defectos en el tejido de la seda gris del telar de chorro de agua , lo que afectará la calidad de la seda gris y reducirá la calidad de la seda gris. Los principales defectos son: camino de urdimbre (comúnmente conocido como 'camino de caña'), bordes sueltos de telas finas de alta densidad, barras de trama, desperfectos, manchas de aceite, etc.
En la operación real, se encontró que la degradación de la seda gris causada por el meridiano representó la mayor proporción, y el informe estadístico mostró que representó aproximadamente el 50% de la degradación total. Es muy útil mejorar la calidad del producto y ampliar la cuota de mercado del producto.
El motivo de la formación del meridiano:
La forma del camino de la urdimbre: una o más franjas de sombra que se blanquean, aclaran u oscurecen de manera regular o irregular en la superficie de la seda a lo largo de la dirección de la urdimbre. Los motivos de su formación son variados y diferentes. En la práctica, la causa suele confundirse con el problema de calidad de la caña, que es muy unilateral. El siguiente es un análisis del proceso de producción de la seda gris:
1. Proceso de deformación
Este proceso adopta una deformación de eje dividido y la tensión es la más importante en la gestión del proceso de deformación de eje dividido. La tensión desigual es la causa de la rotura del alambre y de los defectos de urdimbre, que se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos: el tamaño del tambor del alambre de urdimbre; el problema de los lotes mixtos de materias primas; el problema de la electricidad estática de las materias primas; el problema del orificio del alambre guía de la fileta; El problema de resolver el problema; el problema de conexión de la caña retráctil delante del carrete.
2. Proceso de dimensionamiento
Porque hay muchos parámetros controlados en este proceso. Por tanto, existen muchos factores que conducen al cambio de la calidad inherente de la fibra. Por esta razón, se debe controlar bien el rango de fluctuación de cada parámetro para mejorar la calidad de la pulpa. Control del alargamiento por secado; problema de velocidad de la máquina dimensionadora; problema superficial del dimensionamiento del rollo; problema de tensión en descomposición, secado y enrollado;
3. Proceso de vaciado y caña perforadora.
En el proceso de bobinado, los hilos de varios carretes deben enrollarse simultáneamente en el carrete tejido de acuerdo con el número total de hilos de urdimbre en el diseño de la tela. Por este motivo se debe prestar atención a la tensión de desacoplamiento de varias bobinas que participan en el enrollado. pregunta. El problema de torcer o enhebrar cañas intrincadas causado por agarrar el cable con la mano en ausencia de un divisor.