Telares de chorro de agua Son rápidos y ahorran energía, pero las fábricas que los han utilizado se quejan de que son como "leopardos quisquillosos": rápidos pero con muchos problemas. Las principales deficiencias son las siguientes:

1. Opciones de tela limitadas

Sólo se pueden tejer fibras sintéticas: las fibras naturales (algodón/lino/seda) se hinchan y se rompen cuando están mojadas, lo que lo hace imposible.
Miedo a los tejidos hidrofílicos: el algodón y la viscosa artificiales absorben agua y se vuelven pesados, lo que hace imposible pulverizarlos.
No se pueden tejer telas pesadas: el chorro de agua no puede levantar hilos gruesos; la lona y la mezclilla están fuera de discusión.
Comprar esto es como firmar un "contrato de fibra sintética"; cambiar a fibras naturales requiere comprar máquinas nuevas.

2. Los talleres se convierten en cortinas de agua

Humedad extrema: La máquina rocía agua nebulizada, lo que provoca que las paredes gotee en verano y se empañen las ventanas en invierno.
Acumulación constante de agua en el piso: La bomba de agua sella el envejecimiento y las fugas, lo que requiere que los trabajadores usen botas de goma.
Oxidación de piezas metálicas: Los rodamientos y tornillos se oxidan, requiriendo tres veces más piezas de repuesto.

3. Los requisitos de calidad del agua son más delicados que los humanos

4. Reparar es como revolver un avispero

Una boquilla obstruida es una pesadilla: incluso un orificio de 0,1 mm necesita una punta de aguja para destaparlo; un ligero temblor por parte de un mecánico experto puede arruinarlo.
Las fugas son imposibles de rastrear: decenas de metros de tuberías de agua están enterradas bajo tierra; encontrar la fuga lleva una eternidad.
Los cortocircuitos eléctricos son comunes: la humedad se filtra en la caja de control y las placas de circuito fallan instantáneamente.

5. Pozos de costos ocultos

La prevención de la oxidación es un pozo sin fondo: las piezas necesitan que se aplique aceite preventivo contra la oxidación semanalmente, consumiendo hasta dos latas al año.
Las renovaciones de los talleres son costosas: se deben construir rampas impermeables en el piso y se deben profundizar las zanjas de drenaje para evitar el reflujo.
Los costos de calefacción se duplican: para evitar la congelación en invierno, la calefacción del taller debe estar encendida las 24 horas del día.